Как проверяются сухие мешки перед отправкой

Sealock — производитель сухих мешков и поставщик OEM. Каждая фабрика заявляет, что ее сумки проходят проверку. Вопрос, который разделяет поставщиков, более узкий: проверяли как, на каких агрегатах и ​​можно ли посмотреть запись? Сухой мешок представляет собой единую сварную камеру без подкладки, скрывающей слабый шов, поэтому тестирование легче провести честно и легче убедительно подделать. В этом руководстве описана полная последовательность проверки, через которую проходит заказ на сухие мешки — от входящих рулонов до двери контейнера — и вопросы, которые покупатель должен задавать на каждом этапе.

Согласуйте метод испытаний до начала производства, а не после

Это шаг, который покупатели пропускают, а затем сожалеют. Не каждый сухой мешок должен продаваться как погружной: некоторые созданы для дождя, брызг и мокрых палуб, другие — для настоящего погружения, и разница заключается в технических характеристиках, а не в маркетинговых решениях.Метод испытаний должен быть определен до начала массового производства., поскольку он определяет ширину сварного шва, застежку и ткань — вы не можете проверить сумку на предмет погружения в воду после того, как она изготовлена.

Зафиксируйте их письменно до начала прогона:

• Материал и денье, готовые размеры и допуски.
• Ширина сварного шва, тип застежки и стандарт водонепроницаемости в цифрах — до подтвержденного IPX7 в герметичных конструкциях.
• Класс оборудования и стандарт цвета, с указанием образца золота с подписью.
• Какой тест применяется, сколько единиц и какие доказательства вы получаете.

Этап первый — IQC: остановка плохого проката до того, как он достигнет сварщика

Только заключительная проверка выявляет проблемы слишком поздно, чтобы их можно было устранить дешево. Входной контроль — это место, где происходят самые дешевые исправления:

• Ткань— толщина покрытия, адгезия и свариваемость проверяются на соответствие подписанному стандарту. Изменение партии меняет способ сварки материала, поэтому рулон, отклоняющийся от спецификации, приводит к образованию краевых швов на протяжении всего тиража.
• Цвет— разница в цвете и стойкость к подписанной цветовой карте, что особенно важно, когда одна цветовая гамма охватывает десять размеров.
• Аппаратное обеспечение— пряжки, лямки, D-образные кольца и молнии проверены на класс, размер и функциональность.

Этап второй — IPQC: тестирование во время работы линии

Внутрипроизводственный контроль – это то, что обеспечивает соответствие пяти тысяч единиц утвержденному образцу:

• Испытания на отслаивание образцов сварных швов в начале эксплуатации— самая важная оперативная проверка. Сварной шов раздвигают, чтобы убедиться, что соединение плавится, а не просто сжимается. Вот как холодный сварной шов — шов, который выглядит готовым и расслаивается несколько недель спустя — улавливается до того, как он распространится по всей партии.
• Допуск на резку— сварной шов не имеет припуска для поглощения сноса, поэтому точность панели контролируется постоянно.
• Ширина сварного шва и целостность углов— углы и изменения направления — это то место, где труднее всего поддерживать постоянство тепла и давления.
• Сборка точки нагрузки— анкерные ремни, D-образные кольца и ручки для переноски, прошитые под высоким натяжением перед запечатыванием.
• Функция закрытия и нанесение логотипа— выравнивание ролл-топа, обвязка ребер жесткости, работа пряжки, регистрация отпечатка.

Этап третий — OQC и испытания на утечки

Готовая продукция отбирается поISO 2859 AQLпроцедуры — случайный отбор проб, который устанавливает, соответствует ли партия согласованному уровню качества без открытия каждой коробки — и сравнивается с подписанным образцом золота. Кроме того, сухие мешки проходят физическое тестирование на герметичность. Общие методы и то, что на самом деле доказывает каждый из них:

Тест, который уловит то, что упускает погружение

У иммерсионного тестирования есть «слепая зона», и его стоит понять, поскольку оно объясняет, почему «прошедшие испытание» сумки все еще не подводят клиентов. Дефект может быть достаточно небольшим, чтобы выдержать тридцать минут под водой и при этом пропускать влагу в течение долгого дня на воде.

Вот почему компания Sealock строго выполняет полную процедуру проверки готовой продукции заказчиком:распаковка, вакуумная экстракция, 24-часовой статический отдых и определение утечки воздуха. Создание вакуума приводит к тому, что уплотнение оказывается под постоянным перепадом давления в противоположном направлении, и двадцать четыре часа покоя дают любому пути утечки время проявить себя. Отверстие, слишком маленькое, чтобы в него могла попасть видимая вода при кратковременном погружении, все равно будет создавать вакуум в течение целого дня. На однокамерном сварном мешке — где находится весь продуктявляетсяпечать — это самый показательный тест.

Этап четвертый — подготовка к отправке и погрузка

Окончательная предотгрузочная проверка проводится после завершения производства иминимум 80% заказа упаковано, то есть момент, когда образец действительно представляет поставку. Он охватывает качество изготовления, размеры, функциональность, точность упаковки, маркировку картонных коробок и количество. Проверка третьей стороной через SGS или QIMA доступна по запросу, и покупатели могут прислать своего собственного инспектора или присутствовать самостоятельно.

Надзор за погрузкой контейнеров — это последняя контрольная точка, обеспечивающая проверку того, что загружены нужные продукты в нужном количестве и в правильном состоянии. Это этап, который покупатели чаще всего пропускают, и на нем выявляются ошибки количества и неправильной маркировки до того, как они станут претензией.

Что должен спросить покупатель

Пять вопросов отделяют фабрику, которая тестирует, от той, которая утверждает, что тестирует:

• «Эти испытания проводятся на серийных образцах или на производственных единицах?»— критическое различие. Идеальный предсерийный образец подтверждает правильность конструкции; тестирование на единицах, взятых из фактического запуска, подтверждает качество партии.
• «Могу ли я увидеть фотографии и записи осмотра?»— доказательства, а не гарантии.
• «Какой метод сварки применяется и как проверяется целостность шва?»— ответ должен включать тестирование на отслаивание при запуске.
• «Каков уровень AQL и при каком проценте упаковки проводится окончательная проверка?»
• «Можно ли утвержденный образец закрепить в спецификации с допусками?»— Подписанный образец золота плюс письменные допуски — это то, что делает любое из вышеперечисленного возможным.

Отсутствие запроса приводит к трем ошибкам при подборе поставщиков: сравнение поставщиков по цене за единицу продукции без проверки толщины материала, утверждение внешнего вида сварного шва без проверки прочности шва или водостойкости, а также игнорирование высоты и гибкости рулонного верха до прибытия оптового товара. Соответствующие детали конструкции описаны в нашемРуководство по изготовлению индивидуальных сухих мешков.

Основа продукта

Эти сварные сумки от Sealock'sсухой мешоклинии, все они соответствуют вышеуказанному режиму и служат равными отправными точками для OEM-заказа — ни один из них не имеет ранга выше другого:

Изображение	Модель и характеристики	Примечания по проверке	минимальный заказ
	SL-D693 Сухая сумка-труба с окном и карманом на молнии— 15л (53×36 см)/20 л (57×38 см); брезент ПВХ 500D; прозрачное окно; сухое и влажное разделение; плавает; съемный усиленный ремешок, пряжка из ПОМ.	Оценено и проверено наIPX7на готовой сумке	300
	SL-D135 Сумка для сухих трубок с заворачивающимся верхом, 20 л— брезент ПВХ 500D; семь цветов; складная застежка с резервной липучкой; внутренний карман на водонепроницаемой молнии.	Фабрика проверена на соответствие ISO9001 и BSCI; Сертифицировано Бюро Веритас	500
	SL-D069 Пакет «Океан» на 20 л.— 20л, диам. 24,5×60 см; Брезент ПВХ 500D толщиной 0,48 мм; прозрачный карман для смартфона; образец 3–5 дней.	Протестировано REACH, EN71 и RoHS — документация для регулируемых рынков	500
	SL-D051 Сумка для сухих тюбиков на 2 л.— брезент ПВХ 500D толщиной 0,50 мм; черный, синий, желтый, красный; складное уплотнение с резервной застежкой-липучкой.	Сертификация REACH, EN71 и Bureau Veritas.	500
	SL-D009 Сухой мешок Beach Tube— 5/10/20/30л; ПВХ 500D; черный, синий, красный, серый.	Сертифицированы SGS и EN71	300–500

Соответствие требованиям на заводском уровне поддается проверке, а не утверждается — ISO9001, BSCI, SMETA P4, HIGG, GRS и SCAN — с тестированием Bureau Veritas на уровне продукта, SGS, REACH, EN71 и RoHS на соответствующих моделях.

Одноминутный тест, который можно пройти по прибытии

Это стоит делать с каждым новым образцом и с единицами, взятыми из поступающей партии:

1. Пузырьковый тест— Закройте мешок, в котором остался воздух, застегните его и опустите под воду. Выходящие пузырьки отмечают точный путь утечки, обычно это шов или затвор.
2. Тканевый тест— положите внутрь впитывающую бумагу, запечатайте ее, полностью погрузите в воду на тридцать минут, затем откройте и осмотрите. Сухая бумага – пропуск.
3. Загрузите закрытие— заполните сумку примерно на 80 %, прокатайте три-четыре раза и убедитесь, что пряжка застегивается без приложения усилий. Сумка, которую невозможно правильно сложить при рабочей нагрузке, будет считаться протекающей.
4. Потяните якоря— подвесьте загруженную сумку за лямку и резко дерните ее.

Часто задаваемые вопросы: Испытание и проверка сухих мешков

Вопрос: Ваши тесты проводятся на образцах или на производственных единицах?
Ответ: И то, и другое, и различие имеет значение. Испытания на отслаивание проводятся на образцах сварных швов в начале каждого производственного цикла, а OQC отбирает образцы AQL из готовой партии, поэтому доказательства охватывают партию, которую вы покупаете, а не только предсерийный образец.

Вопрос: Когда проводится окончательная проверка?
О: Когда производство завершено и не менее 80% заказа упаковано, это момент, когда образец является репрезентативным для партии. Далее следует надзор за погрузкой контейнеров.

Вопрос: Можем ли мы получить записи проверок и проверки третьей стороны?
О: Да — доступны фотографии и записи проверки, может быть организована предотгрузочная проверка SGS или QIMA, и вы можете прислать своего собственного инспектора.

Вопрос: Как обнаружить утечку, которую не удается обнаружить при погружном тестировании?
Ответ: С вакуумной экстракцией и 24-часовой выдержкой. Отверстие, которое прошло непродолжительное погружение, все равно теряет вакуум в течение всего дня, поэтому испытание на отрицательное давление показывает, что погружение краевых уплотнений пропускает воздух.

Вопрос: Должен ли каждый сухой мешок продаваться как погружной?
О: Нет, и об этом стоит честно говорить в своих объявлениях. Некоторые сборки предназначены для дождя, брызг и мокрых палуб; другие предназначены для подлинного погружения. Определите стандарт до начала производства, поскольку метод испытаний определяет характеристики сварного шва, застежки и ткани.

Вопрос: Что делает все это осуществимым?
О: Письменная спецификация с допусками плюс подписанный образец золота. Без них инспекция не имеет ничего объективного, на что можно было бы ориентироваться.

Поговорите с Фабрикой

Для получения информации о процедурах испытаний, протоколах проверок и предложениях OEM/ODM по сухим мешкам обращайтесь в компанию Sealock по адресу:info@sealock.com.hkили +86-769-82009361. Более двадцати лет высокочастотной сварки, трехэтапный IQC/IPQC/OQC, проверка третьей стороной по запросу и полная процедура проверки клиента при каждой поставке.