Команда YETI недавно посетила производственное предприятие Sealock в Хошимине, Вьетнам, чтобы в течение всего дня провести на месте обзор своей линии мягких сумок-холодильников, изготовленных по индивидуальному заказу. Визит включал проверку сырья, осмотр цеха резки, проверку процесса высокочастотной сварки на месте, проверку производственных записей и заключительный отчет — рутинную, но тщательную проверку качества в рамках постоянного партнерства.
Визит начался с магазина тканей и раскройного цеха. Команда YETI и технический персонал Sealock совместно проверяли качество, толщину и цвет поступающей ткани на ощупь, а затем проверяли вырезанные панели одну за другой — от основных панелей корпуса до усиленного основания — подтверждая, что размеры, направление волокон и маркировка партии соответствуют утвержденному техническому пакету.
В отделе резки панели, упорядоченные по номерам партий (например, P1000), были выложены для проверки, и обе стороны сверили записи о выдаче материалов с графиком производства.
Экскурсия продолжилась на станции высокочастотной (ВЧ) сварки, где YETI воочию наблюдал за процессом сварки корпуса охладителя. Были показаны и объяснены панель управления сварочного аппарата и инструментальная матрица, а технический персонал Sealock рассказал о параметрах сварки, методе штамповки и о том, как достигается герметизация шва. На готовых корпусах, висящих рядом со станцией, были видны чистые линии сварки и фитинг клапана сброса давления — этот этап имеет решающее значение для изоляции и уплотнения мягкого охладителя и был ключевым моментом визита.
На доске материалов рядом с зоной резки обе стороны просмотрели записи о производстве текущей партии, включая дату начала, запланированное количество и записи о ходе работ. На верстаке лежали полуфабрикаты мягких сумок-холодильников YETI с уже установленным основным корпусом и клапанами сброса давления, на которых четко виднелась маркировка бренда. Команда YETI уделила пристальное внимание деталям конструкции и последовательности установки клапана, согласовывая каждую точку на месте с производственным персоналом.
После ознакомления обе команды провели заключительное совещание во вьетнамском офисе Sealock, чтобы рассмотреть результаты, согласовать предстоящий график производства и требования к качеству, а также утвердить следующие этапы.
Sealock управляет двумя производственными предприятиями в Хошимине, Вьетнам, созданными для того, чтобы предоставить зарубежным клиентам диверсифицированное производство и стабильные сроки выполнения заказов. Заводы во Вьетнаме следуют тем же стандартам высокочастотной сварки и трехуровневой системе качества, которые используются в штаб-квартире в Дунгуане — IQC (входной контроль), IPQC (в процессе производства) и OQC (выходной контроль) — для обеспечения единообразия на всех производственных площадках.
По вопросам OEM/ODM о мягких сумках-холодильниках Sealock и других линейках водонепроницаемой продукции обращайтесьinfo@sealock.com.hkили +86-769-82009361.