Новости компании

Внутри производственного цикла: как в Sealock создается водонепроницаемая мотоциклетная сумка Hi-Vis

Большинство экскурсий по фабрике — это фотографии чистых полов. Это производство находится в стадии разработки — программа создания яркого флуоресцентного багажа для мотоциклов проходит через наше предприятие в Дунгуане от сварной панели до готового изделия, испытанного на воздухе. Благодаря цвету за процессом необычайно легко следить: каждый этап последовательности окрашен в один и тот же флуоресцентно-желтый цвет, поэтому, пройдя по линии, вы увидите, как перед вами собирается продукт.


Это также полезная программа для документирования, поскольку мотоциклетный багаж представляет собой сложную часть водонепроницаемой сварной конструкции, которая должна выжить. Хвостовая сумка или сумка на бак подвергаются воздействию непрерывного дождя на скорости шоссе, дорожных брызг, несущих песок и соль, ультрафиолета, вибрации, тепла от машины под ней и многократного натяжения ремня на твердой монтажной пластине. Он должен оставаться закрытым при всем этом, оставаясь при этом видимым ночью. Очень мало того, что делает это возможным, видно в готовом продукте.

High-frequency welding line at the Sealock factory with rows of welding machines and crates of fluorescent yellow waterproof fabric
Линия высокочастотной сварки. Каждая станция настроена на конкретную сварку в этой программе, со своей собственной матрицей, картой параметров и потоком материала.

Этап первый: высокочастотная сварка

Все, что должно оставаться водонепроницаемым в этом изделии, приварено, а не пришито. Высокочастотная сварка пропускает электромагнитное поле через материал с покрытием из ТПУ, которое возбуждает молекулы полимера и генерирует тепло изнутри самого материала, а не подает его снаружи. Под давлением штампа две грани сливаются в одну однородную секцию. Нет никаких отверстий для игл, которые нужно было бы заклеить потом, и никакой шовной ленты, которую нужно было бы отклеить на третьем году обучения.

Линия работает по одной станции на каждый сварной шов. Оператор прижимает вырезанную панель к упорам матрицы, закрывает ограждение и запускает машину; матрица, время выдержки, настройка мощности и время охлаждения фиксируются картой параметров на станции, а не решением оператора. Здесь живет дисциплина. Сварной шов, мощность которого немного недостаточна, выглядит идентично правильному сварному шву, выдерживает случайное рывок и разрушается из-за отслаивания на передней кромке где-то около тысячи циклов нагрузки. Именно в этом и заключается провал нашегоиспытание на ударные колебанияииспытание на прочность отслаиваниясуществуют, чтобы их можно было поймать, и почему параметры сварки проверяются на купонах до начала производственного заказа, а не корректируются на лету.

Operator positioning fluorescent waterproof fabric on a high-frequency welding machine
Панели располагаются напротив упоров матрицы, а не на глаз. Допуск на положение сварного шва в этой программе очень жесткий, поскольку усиливающая панель должна совпадать с твердым монтажным интерфейсом.

Этап второй: пошив выкройки несущей арматуры

Не все стыки водонепроницаемой сумки следует сваривать, и если притворяться, что это не так, продукция будет хуже. В этой программе темная усиливающая панель, на которой размещено крепежное оборудование, крепится к швейной машине с программируемым рисунком, которая выполняет сохраненный путь стежка, идентичный на каждом устройстве.

Рассуждение механическое. Сварное соединение чрезвычайно прочно на сдвиг и сравнительно уязвимо при отслаивании; сшитое соединение распределяет сосредоточенные точечные нагрузки на множество точек крепления и выдерживает повторяющиеся однонаправленные рывки, которые оказывает монтажный ремень. Там, где путь нагрузки концентрирован и цикличен (установочная пластина, анкерный ремень с жесткой точкой), сшивание превосходит сварку, а там, где соединение должно быть водонепроницаемым, сварка является единственным честным решением. Инженерная работа заключается в том, чтобы решить, что есть что, а затем убедиться, что сшитая область находится за пределами запечатанной оболочки или сама защищена сварным барьером.

Программируемая машина здесь имеет значение по причине, не имеющей ничего общего со скоростью. Ручное шитье варьируется в зависимости от оператора и от первой до четырехсотой единицы смены. Сохраненный путь этого не делает. Когда собственная команда качества бренда извлекает три единицы продукции из разных коробок и сравнивает закрепляющую строчку, им следует трижды просматривать один и тот же продукт.

Programmable pattern sewing machine stitching a reinforcement panel onto fluorescent waterproof fabric
Усиливающая панель крепится на программируемой шаблонной машине, использующей сохраненный путь стежка, поэтому единица номер один и элемент четыреста идентичны.
Cut waterproof panels and welded binding strips staged in crates beside the sewing line
Вырезаем панели и свариваем покомпонентную обвязку. Незавершенное производство хранится в маркированных ящиках по партиям, чтобы материал из двух разных рулонов никогда не смешивался в одном заказе.

Этап третий: сборка

При сборке плоские компоненты превращаются в сумку: корпус к основанию, система застежки, внутренняя структура, края, затем лямки, пряжки, регуляторы и фурнитура. Это самый трудоемкий этап на конвейере, и на нем больше всего возможностей внести дефект, который не уловит ни одна машина.

Большую часть работы здесь выполняют две практики. Первый — это поток единичной партии — компоненты для одной производственной партии перемещаются вместе в отдельных ящиках и не смешиваются между собой, так что, если проблема будет обнаружена при окончательной проверке, ее можно будет отследить до конкретного рулона материала, конкретной сварочной станции и конкретной смены, а не до «заказа». Второй метод — это проверка на линии, а не проверка в конце линии: оператор, устанавливающий оборудование, проверяет сварные швы, с которыми он работает, и изделие с подозрительным швом покидает линию в этой точке, вместо того, чтобы пройти весь путь до упаковки, прежде чем кто-нибудь на него посмотрит.

Assembly bench where waterproof motorcycle bags are being put together
Сборка: корпус, основание, затвор и внутренняя конструкция собираются вместе перед установкой фурнитуры.
Wide view of the assembly area with rows of trolleys holding partially finished waterproof bags
Незавершенное производство перемещается по сборочному цеху на футерованных тележках. С подкладкой, а не с голой, потому что панель с покрытием, прижатая к жесткому краю ящика, собирает потертости, которые будут видны на флуоресцентной поверхности.
Worker fitting webbing straps and buckles to a waterproof motorcycle bag with accessory pack alongside
Аппаратная подгонка. Пряжки, регуляторы и крепежные детали отбираются из партий, уже прошедших входной контроль, в том числеиспытание на коррозию в солевом тумане.

Четвертый этап: каждый блок надувается и проверяется на герметичность.

Это этап, который стоит сфотографировать больше всего, и его чаще всего пропускают в других местах.

Каждый готовый мешок запечатывают, надувают воздухом и проверяют на герметичность. Не образец. Не первая статья. Каждая единица. Надутый мешок подвергает каждый сварной шов одновременному внутреннему давлению, что является самым быстрым способом обнаружить точечное отверстие, холодное пятно в конце сварного шва, зазубрину на кромке штампа или прокол в оборудовании, который не был должным образом загерметизирован. Пакет, выдерживающий давление, имеет сплошную, неповрежденную запечатанную оболочку; сумка, которой нет, нет — и никакой визуальный осмотр не заменит этого двоичного ответа.

Причина, по которой это имеет коммерческое значение, проста. Проникновение воды — это единственный вид неисправности, из-за которого водонепроницаемое изделие не может выжить с точки зрения репутации. Потертая панель – жалоба; промокший ноутбук или мокрый спальник в конце мокрой поездки – возврат, отзыв и потерянный клиент. Статистическая выборка подходит для размерных и косметических характеристик. Он не подходит для одного атрибута, в честь которого назван весь продукт.

Worker inflating a finished waterproof motorcycle bag with an air line for leak testing
Каждый блок надувается и проверяется на герметичность. Внутреннее давление нагружает все сварные швы одновременно и обнаруживает дефекты, недоступные визуальному контролю.
Leak test station with tested and untested bags separated into labelled crates
Проверенные и непроверенные подразделения физически разделены на станции, поэтому подразделение никогда не может покинуть территорию, не пройдя проверку.

Помимо 100%-ного испытания на воздухе, продукт из программы отправляется на лабораторную батарею: испытания на погружение или распыление до номинального уровня защиты продукта, а также механические и экологические проверки, включаямолния на велосипеде под нагрузкой, устойчивость к истиранию, истарение при нагревании и влажностидля наборов материалов, которые изменились с момента последнего заказа.

Примечание о цвете

Флуоресцентный светоотражающий цвет — один из тех цветов, которые сложнее использовать постоянно. Флуоресцентные пигменты менее стабильны, чем обычные, они заметно смещаются между партиями материала и резко меняют внешний вид при разном освещении — в этом весь смысл цвета, а также причина, по которой заказчик, утверждающий оттенок при офисном освещении, может быть неприятно удивлен производством при дневном свете. Каждый рулон по этой программе проверяется на соответствие утвержденному стандарту при контролируемом освещении в нашей лаборатории.стандартный шкаф с источником светаперед тем, как его разрезать, а сварные образцы впоследствии проверяются повторно, поскольку тепло самого сварочного цикла может сместить флуоресцентный пигмент в шве.

Finished waterproof motorcycle bags stacked in a lined trolley ready for packing
Готовые изделия, прошедшие воздушные испытания и проверку, отправлены на упаковку.

Как это выглядит со стороны покупателя

Программа, подобная этой, работает на основе решений, принятых за несколько месяцев до сварки первой панели: какие соединения свариваются, а какие сшиваются, какие параметры сварки были проверены в купонах и при какой прочности на отслаивание, какие партии оборудования прошли коррозионные испытания, для какого источника света был одобрен цвет, и указано ли в соглашении о качестве 100% тестирование на герметичность или просто предполагается. Ни одно из этих решений не видно на фотографии готовой сумки. Все они определяют, останется ли продукт водонепроницаемым в течение третьего года.

Компания Sealock уже более двадцати лет производит водонепроницаемое оборудование с высокочастотной сваркой, располагая предприятиями в Дунгуане, Китай, и Хошимине, Вьетнам, обслуживая бренды для активного отдыха, морского спорта, силового спорта и образа жизни по всему миру. По вопросам OEM и ODM или для обсуждения собственной программы пишите по адресуinfo@sealock.com.hk.

Отправить запрос


X
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности